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超声波测厚仪的测量误差如何预防?

发布者:海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司 发布时间:2018-11-7 9:21:19 阅:8

任何仪器在测量过程中难免会出现误差,超声波测厚仪也不例外,很多客户反映在使用超声波测厚仪测量时,其示值与设计值(或预期值)相比,明显偏大或偏小,那么怎么会出现这种情况呢?又该如何预防?

DT600超声波测厚仪

导致超声波测厚仪的测量误差的原因分析

1.检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,超声波测厚仪探头无法接受到底波信号。

2.工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低。

3.被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

4.探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。

5.被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。

6.铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头。

7.工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

预防超声波测厚仪测量误差的方法

1、使用超声波测厚仪测量前应先清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物,铲除油漆等覆盖物。

2、测量前应尽量使被测材料表面光滑,可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。

3、粗机加工表面粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽,测量前应尽量使被测材料表面光滑,可使用磨、抛、锉等方法使其光滑,同时需要另外调整探头隔声层(穿过探头底面中心的金属薄层)与被测材料细槽之间的夹角,使隔层板与细槽相互垂直或平行,取读数中的最小值作为测量厚度,可取得较好效果.

4、如果待测对象的材料不是各向同性的,那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。

5、测量超薄材料时,有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果,它的结果为显示读数是实际厚度的二倍。另一种错误结果被称为“脉冲包络,循环跳跃”,它的结果是测得值大于实际厚度,为防止这类误差,测临界薄材时应注意观察波形显示,能够判断的情况下,可以通过调节增益或使用消隐功能来消除错误读数。


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